一、強電控制系統(tǒng)的功能：
　　
　　數(shù)控裝置對加工程序處理后輸出的控制信號除了對進給運動軌跡進行連續(xù)控制外，還對數(shù)控機床的各種狀態(tài)進行控制，包括主軸的調速、主軸的正、反轉及停止、冷卻和潤滑裝置的起動和停止、刀具自動交換裝置、工件夾緊和放松及分度工作臺轉位等。例如通過數(shù)控機床程序的M指令、數(shù)控機床操作面板上的控制開關及分布在數(shù)控機床各部位的行程開關、接近開關、壓力開關等輸入元件的檢測，由數(shù)控裝置內的可編程序控制器(PLC)進行邏輯運算，輸出控制信號驅動中間繼電器、接觸器、熔斷器、電磁閥及電磁制動器等輸出元件，對冷卻泵、潤滑泵液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)等進行控制。
　　
　　電源及保護電路由數(shù)控機床強電線路中的電源控制電路構成，強電線路由電源變壓器、控制變壓器、各種斷路器、保護開關、接觸器及熔斷器等連接而成，以便為輔助交流電動機(如冷卻泵電動機、潤滑泵電動機等)、電磁鐵、離合器及電磁閥等功率執(zhí)行元件供電。強電線路不能與在低壓下工作的控制電路直接連接，只有通過斷路器、中間繼電器等元件，轉換成在直流低電壓下工作的觸點的開關動作，才能成為繼電器邏輯電路和PLC可接收的電信號，反之亦然。
　　
　　開關信號和代碼信號是數(shù)控裝置與外部傳送的I／O控制信號。當數(shù)控機床不帶PLC時，這些信號直接在數(shù)控裝置和機床間傳送；當數(shù)控裝置帶有PLC時，這些信號除極少數(shù)的高速信號外均通過PLC傳送。
　　
　　二、強電控制系統(tǒng)的維護：
　　
　　機床強電控制系統(tǒng)主要是由普通交流電動機的驅動和機床電器邏輯控制裝置PLC及操作盤等部分構成。這里簡單介紹機床強電控制系統(tǒng)中普通繼電接觸器控制系統(tǒng)和PLC可編程控制器的維護與保養(yǎng)。
　　
　　1、普通繼電接觸器控制系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)
　　
　　數(shù)控機床除了CNC系統(tǒng)外，對于經(jīng)濟型數(shù)控機床則還有普通繼電接觸器控制系統(tǒng)。其維護與保養(yǎng)工作，則主要是如何采取措施防止強電柜中的接觸器、繼電器的強電磁干擾的問題。數(shù)控機床的強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件均是CNC系統(tǒng)的干擾源。由于交流接觸器，交流電機的頻繁起動、停止時，其電磁感應現(xiàn)象會使CNC系統(tǒng)控制電路中產生尖峰或波涌等噪聲，干擾系統(tǒng)的正常工作。因此，一定要對這些電磁干擾采取措施，予以消除。例如，對于交流接觸器線圈，則在其兩端或交流電機的三相輸入端并聯(lián)RC網(wǎng)絡來抑制這些電器產生的干擾噪聲。此外，要注意防止接觸器、繼電器觸頭的氧化和觸頭的接觸不良等。
　　
　　2、PLC可編程控制器的維護、保養(yǎng)
　　
　　PLC可編程控制器也是數(shù)控機床上重要的電氣控制部分。數(shù)控機床強電控制系統(tǒng)除了對機床輔助運動和輔助動作控制外，還包括對保護開關、各種行程和極限開關的控制。在上述過程中，PLC可編程控制器可代替數(shù)控機床上強電控制系統(tǒng)中的大部分機床電器，從而實現(xiàn)對主軸、換刀、潤滑、冷卻、液壓、氣動等系統(tǒng)的邏輯控制。PLC可編程控制器與數(shù)控裝置合為一體時則構成了內裝式PLC，而位于數(shù)控裝置以外時則構成了獨立式PLC。由于PLC的結構組成與數(shù)控裝置有相似之處，所以其維護與保養(yǎng)可參照數(shù)控裝置的維護與保養(yǎng)。